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常见的的管状电加热器是如何制造出来的?看完这篇文章你就都明白了

点击次数:113    发布时间:2021-03-04

    管状电加热器是常见的电加热器之一,既可加热液体,又可加热气体,因此,被广泛应用于各种家用、商用及工业设备。本篇将以管状加热器为例,介绍电加热器的制作流程。

    管状电加热器的制作流程主要分为以下步骤:制管、绕丝、焊接、灌装、滚压、退火、折弯/压制、密封、检验/包装。

    1、制管

    制管是管状电加热器制备过程中基础的一道工序,主要由制管机将不同材料的钢带制成管状加热器的金属外管。制管机是一套专为管状加热器生产外管的加工系统,可以完成从钢带开始,经过初步成型,然后进行焊接,并滚压成所需要的直径,再到切断校直等一系列的加工过程。

    2、绕丝

    电阻丝是管状加热器的核心元件,需被卷绕成弹簧状来提升单位管长的加热能力,卷绕电阻丝由专门的绕丝机完成。绕丝机将直的电阻丝绕成弹簧形状,然后按照所要求的卷绕长度切断,以供下一个工序使用。电阻丝卷绕的形状、尺寸以及所使用的电阻丝类型会大的影响管状加热器的性能。

    3、焊接

    在管状加热器中电阻丝需要通过引出棒实现与外电路的连接,实际生产中采用焊接的方式将电阻丝和引出棒连接到一起,这一工序通过电阻丝焊接机完成。

    4、灌装

    氧化镁粉是管状加热器的重要组成部分,主要起到绝缘和导热的作用。在生产过程中通过灌装机将氧化镁粉灌装到已经内置并定位好电阻丝的金属管内部。灌装过程中必须保证电阻丝居中,同时氧化镁粉必须灌装密实。

    5、滚压

    滚压是为了将氧化镁粉压实,确保电阻丝和外部环境之间的热传导效率高,同时确保电阻丝处于金属管的轴线上。

    6、退火

    滚压通过冷加工机理来使外管成型,这种成型会导致金属表层组织冷作硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,使材料的加工性受到影响。为了使管状加热器获得良好的弯曲性能,通常进行退火处理,消除残余应力,经过退火的金属外管机械性能会得到明显的改善。

    7、折弯/压制

    在许多应用场景中,直管并不能满足需求,管状加热器需要具备不同的形状来适应特殊的应用。通过折弯机以特定的弯曲点、角度以及弯曲半径将直管折弯成所需的形状。之后在尺寸较小的折弯处对管状加热器进行压制以消除折弯对性能带来的负面影响。

    8、密封

    密封可提高管状加热器的爬电距离及电性能。管状加热器的密封可分为完全密封和不完全密封两类。完全密封的管状加热器使用环氧树脂密封,适用于加热液体。不完全密封的管状加热器使用硅油+硅胶密封,适用于加热气体。

    9、检验/包装

    在管状加热器生产完成进行包装之前,需要进行多项电测试来检验其电性能是否符合要求,包括电阻值测试、电绝缘测试和热态介电强度测试等。电阻值测试是为了确保电阻丝电阻保持稳定,这直接关系到管状加热器功率的稳定。电绝缘测试是为了确保泄露电流保持在较低的水平。热态介电强度测试的目的则是检验管状加热器在工作状态下的耐压性能。

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